带R角的槽编程主要涉及确定槽的尺寸、设定刀具半径、编写数控程序以及添加R角的圆弧。以下是一个具体的数控编程步骤示例，使用G代码：
确定槽的尺寸
确定槽的宽度、深度和长度。
设定刀具半径
根据槽的尺寸和所需的R角半径，选择合适的刀具半径。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码）编写数控程序，包括槽的加工路径和切削参数。
添加R角的圆弧
在数控程序中，需要添加一个以指定R角为半径的圆弧来实现圆角加工。具体可以通过G代码中的ARC指令实现。
```gcode
； 程序号： O0001
N1G20G90； 英寸， 绝对编程
N2T0101 ； 刀具号1
N3S1000 M03； 主轴正转， 转速1000
N4G00X0Z0； 快速定位刀具
N5G01X0.5 F5.0 ； 线性插补， X轴移动0.5, F速度5.0
N6G03X1.0 Z-0.5 R0.5 ； 圆弧插补， 顺时针方向， 半径0.5， 终点1.0, Z轴下降0.5
N7； 加工完整个槽后， 返回到安全位置并结束加工
```
关键点解释：
G01：线性插补指令，用于定义槽的直线切削路径。
G03：圆弧插补指令，用于在两个直线路径交接处添加一个半径为2mm的圆弧。
R0.5：指定圆弧的半径为0.5mm。
注意事项：
根据具体的数控系统和加工要求进行编程，若不熟悉数控编程，建议寻求专业人士帮助。
在编写程序时，需要考虑刀具宽度、定位精度等因素，以确保加工质量。
通过以上步骤和示例代码，可以实现带R角的槽的数控编程。