沉孔用极坐标编程的步骤如下：
确定极标系
在极坐标系中，需要确定起点坐标、坐标系方向和点的极角和半径。
设置钻孔参数
包括钻头直径、进给速率、主轴转速等，并根据这些参数计算出需要的极坐标值。
编写G代码
根据极坐标系和钻孔参数，编写代码程序。具体步骤包括：
设定初始：设置机床坐标系、钻头初始位置和工作平面等。
设定加工模式：例如，钻孔或者顶孔等。
进行极坐标编程：使用G代码代替XY坐标，分别表示极角和半径。
输出完的程序：将极坐标编程与其他必要指令结合，输出完整的程序。
保存并加载程序
保存编写的程序，并通过数控系统界面加载程序。
示例代码
```gcode
N10 G21 ； 设置为公制单位
N20 G90 G17 ； 绝对坐标模式，XY平面
N30 G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到圆心位置
N40 G16 ； 开启极坐标模式
N50 G91 X100 Y0 ； 设置第一个孔的极坐标（半径100mm，角度0°）
N60 G81 Z10； 钻孔深度10mm
N70 G15 ； 取消极坐标模式
N80 M05 ； 停止主轴
```
在这个示例中，我们首先设置了公制单位和XY平面，然后将刀具移动到圆心位置。接着开启极坐标模式，并设置第一个孔的极坐标。使用G81指令进行钻孔，最后取消极坐标模式并停止主轴。
建议
确保在编写程序前详细了解钻头的直径、工件的大小和钻孔深度等信息，以便准确计算极坐标值。
在实际应用中，可能需要根据具体的机床类型和控制系统的指令进行调整。
编写程序后，务必进行充分的测试，确保程序的正确性和可靠性。