在UG中剪好模后，编程的步骤如下：
准备加工的模型
确保模型已经建立并保存为适当的格式，如STL或STEP。
打开UG软件并导入模型。
编程前五大要素设置
模型分析：检查模型的结构和几何特性，确保适合加工。
几何体设置：包括加工坐标系（MCS）和工件与毛坯（WORKPIECE）的设置。
刀具设置：选择合适的刀具类型和尺寸，根据加工要求设置刀具参数。
程序管理：创建和管理程序文件，确保程序的可追溯性和可维护性。
加工方法设置：选择合适的加工方式，如铣削、钻孔等。
加工工序的设置
刀轨相关参数设置：包括切削路径、进给率、速度等。
清角处理：对于型腔加工，需要进行清角处理，以防止小刀在加工过程中撞刀。
余量设置：根据刀具直径和加工要求，设置合适的余量。
生成刀路并仿真
生成刀路：根据设置的加工参数，生成刀路文件。
仿真：进行3D或2D仿真，检查刀路的合理性和加工效果。
后处理生成机床G代码
后处理：将生成的刀路文件转换为数控机床可以识别的G代码。
检查程序：确保生成的G代码正确无误，避免加工过程中出现问题。
编程语言的选择
UG支持多种编程语言，如UG/Open API、C++、VB.NET等。根据实际需求选择合适的编程语言。
编写和调试代码
使用选定的编程语言编写代码，实现模型的功能和加工逻辑。
运行程序，观察结果并进行调试和优化，确保加工质量和效率。
导入CNC机床
将生成的G代码导入到CNC机床的控制系统中，进行实际加工。
检测和测量
加工完成后，进行零件的检测和测量，根据检测结果进行必要的修整和调整。
通过以上步骤，可以实现从建模到编程再到加工的全过程，确保零件的加工质量和效率。建议在实际操作中，多进行仿真和测试，以减少实际加工中的问题。