广数车床编程通常遵循以下步骤和技巧：
了解数控系统
熟悉广数数控系统的基本操作，如各个按键的功能、编程界面的结构等，以便编写程序。
编写程序前准备
掌握工件的尺寸、形状、加工顺序等信息。
根据加工要求选择合适的刀具、切削参数等。
选择编程指令
广数系统车床主要使用G代码和M代码进行编程。G代码用于控制刀具的运动轨迹和加工方式，常见的G代码包括：
G00：快速定位，刀具快速移动到指定位置。
G01：线性插补，刀具按直线路径移动。
G02和G03：圆弧插补，刀具按顺/逆时针方向绕圆弧轨迹移动。
G90：绝对编程，刀具坐标以机床坐标系的原点为参考。
G91：增量编程，刀具坐标以上一刀具位置为参考。
除了G代码和M代码，还可以使用宏指令进行编程，宏指令是将常用的编程指令组合成一个命令，方便程序员重复使用。
编写程序段
程序段通常由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
程序段格式示例：
```
O0005
N10 T0101
N20 G00 X15 Z3 S400
M03
N30 G01 X30 Z-30 F0.2
N40 G00 X27
N50 G00 X70 Z50
N60 M05
N70 M30
```
程序段中，N10、N20等是段号，用于标识程序段的位置。
G00、G01等是G代码，用于控制刀具的移动和加工方式。
M03表示主轴正转，M30表示程序结束。
F0.2表示进给速度，单位是毫米/分钟。
调试程序
编写好程序后，需要进行调试，通过仿真或手动操作等方式，检查程序中是否存在错误或不合理的地方，以保证程序的正确性和安全性。
加工工件
在进行加工过程中，需要注意安全，避免意外发生。
根据程序要求进行对工件的加工，如加工深度、进给速度、切削速度等参数，以获得理想的加工效果。
建议
在编程前，务必仔细检查零件图纸，明确加工要求和工艺方案。
选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
充分利用宏指令简化编程，提高编程效率。
在调试程序时，多进行仿真测试，确保程序在实际加工中的可行性。