数控多段编程的编制方法可以分为手工编程和自动编程两种。
手工编程
步骤：
看图、审图，制定加工工艺。
在面板上编辑程序，使用机器随带的面板进行编程。
适用情况：
适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件。
编程过程费时且容易出错，但适用于简单零件的加工。
自动编程
步骤：
使用计算机或程编机完成零件程序的编制。
通过CAD/CAM软件进行造型及图象自动编程，例如使用MasterCAM软件。
适用情况：
适用于复杂零件的加工，提高编程效率和质量。
CAD/CAM软件功能单一，但简单易学，价格较低，适合中小企业使用。
数控编程的程序结构
前导段：用于机床的初始化和设置。
程序段：描述加工过程中的各个工序和刀具路径。
尾段：包含程序的结束和机床的停止指令。
数控编程的程序格式
程序号：用于标识程序。
指令代码：包括G代码和M代码，用于定义加工方式和控制机床辅助功能。
坐标值：包括绝对坐标值和增量坐标值，用于定义加工点位置。
补偿值：用于刀具半径补偿等。
循环指令
用途：在重复性加工过程中，使用循环指令简化编程，提高效率。
常见指令：如G73/G83等循环加工指令，通过多次重复执行某个程序段完成同样的加工操作。
数控编程的注意事项
坐标系和坐标系转换：确定坐标系的原点和各个轴的正方向，并进行坐标系转换。
刀具补偿：确定刀具半径补偿的方式和路径，确保加工的一致性和稳定性。
模拟与优化：在编写完程序后，进行模拟与优化，检查程序的正确性和合理性，同时优化加工过程。
示例
假设需要加工一个长10mm的工件，每个工件长10mm，可以通过以下步骤进行编程：
主程序
使用G50设置初始工件坐标系。
调用子程序进行加工，子程序包含加工10mm长工件的指令序列及相关参数。
子程序（例如，子程序号为100）：
包含加工10mm长工件的指令序列，如切削速度、进给量等。
通过这种方式，可以实现连续加工多个同样的产品，提高编程效率和加工质量。