使用电脑仿真数控编程的步骤如下：
机床选择与系统启动
打开数控仿真软件，选择合适的机床数控系统（如“华中数控—HNC21T”或“FANUC OiT”），并启动数控仿真系统。
基础设置与参数配置
解除机床的急停状态，进入可编辑程序状态。
配置机床参数，确保仿真软件与实体机床的一致性。
添加所需类型的刀具，并设置其参数。
设置毛坯的材质、尺寸及装夹方法。
对刀操作
切换到手动输入MDI模式，进行对刀操作，确保刀具位置正确。
编辑NC程序
在软件界面中编写数控程序，包括确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并设置相应的加工指令。
载入工件和刀具数据
将工件和刀具的数据导入到仿真软件中，包括工件的尺寸、形状和材料特性，以及刀具的参数和切削条件等。
进行仿真操作
选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等，观察加工效果和过程。
校验和自动加工
在仿真环境中进行程序校验，确保无误后，通过数据传输将程序发送到机床执行。
其他辅助操作
在实际操作中，可能还需要进行机床的回参考点、安装工件和刀具等操作。
通过以上步骤，可以在电脑上完成数控编程的仿真过程，从而减少实际操作中的设备昂贵和安全问题，同时提高编程效率和准确性。