数控车螺距2的编程方法如下：
确定螺距数值
螺距通常以毫米（mm）或英寸（inch）为单位表示，根据实际需求确定。
计算刀具移动距离
螺距的数值即为刀具在单位时间内移动的距离，即螺距导程（L）。
计算方法可以使用数控系统中的螺距函数进行计算，具体计算方法可以参考数控系统的操作手册或相关资料。
确定进给速度
进给速度（F）是刀具在单位时间内移动的距离，可以通过数控系统中的进给速度函数进行设置。
确定切削速度和切削深度
切削速度（S）是刀具在切削过程中的移动速度，可以根据刀具材料和工件材料的硬度等因素进行调整。
切削深度（D）是刀具在切削过程中每次切削的距离，可以根据实际需求进行设置。
编程界面输入
将以上参数输入数控系统中的编程界面，进行螺距编程。
编程时需要指定刀具路径、刀具运动方向、刀具起点和终点等相关信息，确保刀具按照预定的螺距进行加工。
注意事项
螺距编程时要保证数控系统和机床的准确性和稳定性，以确保加工出的螺距精度符合要求。
根据实际情况进行调试和优化，以提高加工效率和质量。
示例编程
```gcode
； 示例程序：数控车螺距2的编程
； 参数设置：
； - 螺距导程 L = 2 mm
； - 进给速度 F = 2 mm/min
； - 切削速度 S = 500 rpm
； - 切削深度 D = 1 mm
； 程序开始
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F2 ； 螺纹车削，螺距2mm
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，我们使用了G32指令进行螺纹车削，螺距设置为2mm，进给速度为2mm/min，切削速度为500rpm，切削深度为1mm。通过调整这些参数，可以实现精确的螺距加工。