编程教程图解如下：
定义工件坐标系
选择工件上的两个或三个参考点来确定坐标系。
参考点应易于找到并在加工过程中保持稳定。
定义切削工具
根据加工需求选择合适的切削工具，如T型切削刀具、平底刀具等。
定义刨槽参数
设置切削深度、切削宽度、切削速度等参数。
这些参数可以通过数控编程软件或编程界面进行设置。
定义切割路径
根据刨槽形状确定切割路径，可能包括直线切割、圆弧切割等方式。
可能需要多个切割路径来完成整个刨槽加工。
编写数控程序
使用ISO标准的G代码和M代码编写数控程序。
按照切割路径的顺序编写程序。
检查程序
确保程序语法正确，切割路径和参数设置正确，无错误或冲突。
加工准备
选择合适的夹具，安装切削工具，调整切削速度和进给速度等。
加工测试
进行加工测试以检查过程中是否会出现问题，并进行必要的调整。
开始加工
启动数控机床，加载编写好的数控程序，并监控加工过程。
额外提示
编程软件：通常使用专用的编程软件，如CAD/CAM软件，用于创建和编辑刨槽路径、设置切削参数和生成刨槽程序。
刨槽路径规划：根据工件的形状和尺寸，确定刨槽的起始点、终点和刨槽方向，以及刨槽的深度和宽度。编程软件可以根据这些要求自动生成刨槽路径。
切削参数设置：设置切削速度、进给速度和切削深度，这些参数的设置直接影响刨槽的加工效果和质量。
调试程序：在刨槽机上加载编写好的程序，进行调试和测试，确保程序的准确性和稳定性。
试切：在进行正式加工之前，应进行试切，检查加工质量是否符合要求，如有问题，应及时调整编程参数或刀具位置。
通过以上步骤，您可以完成刨槽机的编程教程。建议您在实际操作前，仔细阅读并理解每个步骤，以确保编程和加工过程的顺利进行。