在数控车床上编程实现角度加工，通常涉及以下步骤：
确定角度数值
根据零件图纸或工艺要求，确定所需的加工角度数值。
选择编程方式
根据数控系统的不同，选择合适的编程方式，如G代码编程、宏指令编程或使用专门的C角编程指令。
编写程序
使用所选的编程方式编写程序，包括控制主轴旋转的G代码和设置工件坐标系的指令。
例如，使用G28命令将刀具定位到安全位置，G90命令选择绝对坐标系，G1命令控制刀具沿指定轨迹进行车削，并指定切削进给速度和深度。
设置工件坐标系
在程序中设置工件坐标系，以确定角度的参考点，通常选择工件的中心点或其他合适的参考点作为坐标系原点。
运行程序
将编写好的程序加载到数控系统中，并进行调试和验证，确保程序正确无误后，开始运行数控车床进行加工。
注意事项
在编程过程中，需要考虑材料、刀具、夹具以及加工精度等因素，保证加工过程的稳定性和可靠性。
注意错误检查和修复，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。
示例代码
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 U-70 W-10 ； 从编程规划起点，移到工件前端面中心处
N30 G01 U26 C3 F100 ； 倒3 × 45°直角
N40 W-22 R3 ； 倒R3圆角
N50 U39 W-14 C3 ； 倒边长为3等腰直角
N60 W-34 ； 加工Φ65外圆
N70 G00 U5 W80 ； 回到编程规划起点
N80 M30 ； 主轴停，主程序结束并复位
```
在这个示例中：
`G92` 指令用于设立工件坐标系。
`G00` 指令用于快速定位到指定的坐标位置。
`G01` 指令用于控制刀具沿直线路径移动。
`C3` 指令用于指定倒角的角度和长度。
`R3` 指令用于指定圆角的半径。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床上角度加工的编程。根据具体的加工需求和工件特性，可能需要对程序进行进一步的调整和优化。