在UG中进行四轴联动编程，可以采用以下步骤和策略：
导入零件模型
打开UG软件，并导入需要加工的零件模型。
选择加工路径
在“加工”模块下，选择“路径生成”命令。
选择合适的刀具和加工参数。
在“刀具路径”选项卡下，选择“四轴联动”选项。
设置旋转轴和倾斜轴
在“四轴联动”选项卡下，设置旋转轴和倾斜轴。
根据需要定义加工方向和切削深度，生成刀具路径。
输出刀具路径
在“加工”模块下，选择“数控加工”命令，将刀具路径输出到数控机床。
设置机床参数
在进行编程前，需要理解机床的三个坐标轴和旋转轴的运动原理，以及工件和加工刀具的布局。
在UG软件中进行相应的操作，包括绘制工件图形，设定坐标系和加工路径，设置机床参数和调整切削数据等步骤。
仿真验证
在进行编程前，进行模拟验证，确保程序精度和安全性。
启动加工
在数控机床上，将工件装夹到工作台上。
启动数控机床，选择相应的加工程序，开始加工。
策略选择
基于工件轮廓：适用于大部分情况下的编程需求，通过提取工件的轮廓线来进行四轴联动编程。
基于表面法线：适用于需要考虑工件表面曲率的情况，保证加工的平滑性和精度。
基于法兰面：适用于特殊形状的工件，如法兰等，保持法兰面平面度和垂直度。
基于刀具轨迹：适用于复杂轮廓加工或特殊形状加工的情况。
注意事项
坐标系设置：需要设置好机床坐标系和工件坐标系之间的变换关系。
刀具半径和刀补：根据零件的实际情况确定工件坐标系，并进行相应的编程设置。
安全性和稳定性：在编程过程中，需要注意四轴联动的安全性和稳定性，避免出现意外情况。
通过以上步骤和策略，可以在UG中实现四轴联动编程，提高编程效率和加工质量。