数控编程的主要内容包括以下几个方面：
分析零件图样和制定工艺方案
对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求。
确定加工方案，选择适合的数控机床。
选择或设计刀具和夹具。
确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数学处理
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。
数控系统一般具有直线插补与圆弧插补功能，对于简单平面零件，只需计算出相邻几何元素交点或切点的坐标值。
当零件几何形状与控制系统的插补功能不一致时，需要进行复杂的数值计算，通常需要使用计算机辅助计算。
编写零件加工程序
在完成工艺处理及数值计算工作后，编写数控加工程序。
数控指令是一种特殊的指令语言，用于描述数控机床的运动、加工参数、刀具切削等信息，常用的数控指令语言包括G代码和M代码。
仿真与调试
在编写完数控程序后，通过数控仿真软件模拟机床的运动轨迹，检查程序的准确性和合理性。
在调试过程中，根据实际情况对程序进行优化和修正。
其他内容
几何描述：确定工件的尺寸、形状、曲线等几何特征，常用的几何描述方法包括直线段描述、圆弧描述、曲线描述等。
刀具路径规划：确定刀具在加工过程中的运动轨迹，考虑切削效率、切削质量、刀具的机械特性等因素。
切削参数设定：包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等，这些参数的设定直接影响到加工效果和工件质量。
数控指令编写：编写数控指令，控制数控机床的运动和加工参数。
坐标系和工件坐标系的转换：将工件的图纸坐标转换为数控机床的坐标系。
刀具路径的规划和优化：合理规划和优化刀具路径，提高加工效率和质量。
切削参数的设置：根据具体情况进行合理设置，影响加工效果和成本。
数控程序的调试和优化：通过模拟运行、检查刀具路径、调整切削参数等方式，找出问题并进行修正。
产品几何数据的输入：获取产品的几何数据，包括形状、尺寸、位置等信息，通常通过计算机辅助设计（CAD）软件生成。
工艺参数和刀具选择：根据加工要求和材料特性确定合适的工艺参数和刀具。
编程技巧和优化：运用编程技巧和优化方法，提高加工效率和质量。
通过以上内容，可以全面了解数控编程的主要环节和步骤，从而编写出高效、精确的数控程序，实现工件的自动化加工。