数控技术编程格式通常根据具体的数控机床系统和编程语言来确定，但大多数格式都遵循一些基本结构。以下是一个通用的数控编程格式示例：
程序起始
每个数控程序都以程序起始代码开始，例如 `%` 或 `O`，表示程序的开始。
前缀块
前缀块用于定义和说明整体程序的一些基本信息，包括程序号、名称、刀具号、进给速度、切削速度等参数。
工件坐标系设定
使用G代码（如G54、G90）来设定工件坐标系。
刀具补偿设定
使用G代码（如G41/G42）来启用和设定刀具半径补偿，使用G代码（如G43/G44）来设定刀具长度补偿。
轴动指令
使用G代码（如G00、G01、G02、G03）控制机床的各个轴的直线和圆弧运动，使用M代码（如M3、M8）控制机床的辅助功能，如冷却、润滑等。
加工指令
加工指令用于描述具体的加工操作，包括切削进给、切削速度、切削深度、刀具路径等信息。
程序结束
每个数控程序都以程序结束代码结束，例如 `M02` 或 `M30`，表示程序的正常结束。
```
% // 开始符
O2000 // 程序名
N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 程序主体
N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08 // 程序主体
N30 X80.0 // 程序主体
N200 M30 // 程序结束
% // 结束符
```
在这个示例中：
`%` 是程序开始符，`O2000` 是程序名。
`N10` 是程序段号，`G54` 是工件坐标系指令，`G00` 是快速定位指令，`X10.0` 和 `Y20.0` 是定位点坐标，`M03` 是主轴正转指令，`S1000` 是主轴转速设定指令。
`N20` 是程序段号，`G01` 是直线插补指令，`X60.0` 和 `Y30.0` 是目标点坐标，`F100` 是进给速度设定指令，`T02` 是刀具号选择指令，`M08` 是冷却液开启指令。
`N30` 是程序段号，`X80.0` 是另一个加工操作。
`N200` 是程序段号，`M30` 是程序结束指令，表示程序结束并返回到起始点。
请注意，具体的编程格式可能会因不同的数控机床系统和编程语言而有所差异。在编写数控程序时，建议参考所使用的数控机床系统的编程手册和指令集，以确保程序的正确性和可读性。