数控车床调面编程需要遵循一定的步骤和指令，以下是一个基本的编程流程和示例：
分析零件图样和确定加工工艺过程
分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序。
选择合适的刀具和切削用量。
数值计算
根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，计算运动轨迹坐标值。
对于由圆弧和直线组成的简单零件，计算各几何元素的交点或切点坐标。
编程绘图
采用笛卡尔坐标习惯，按后置式方式进行表示。
使用G代码（如G00、G01、G02、G03等）和M代码（如M03、M05、M08等）来描述加工轨迹和控制机床功能。
具体编程示例
取消刀补和切削液关：N25 G40 G00 Zl52.0 M09；
返回第二参考点，主轴停止：N26 G30 U0 W0 M05；
设置工件原点在右端面：N0 G50 X85.0 Z90.0；
限制最高主轴转速：N4 G50 S1500 T0101 M08；
指定恒切削速度为200m/min，主轴逆时针旋转：N6 G96 S200 M03；
快速走到点（30.4,3.0）：N8 G00 X30.4 Z3.0；
以进给率0.3mm/r粗车φ30.4处外圆：N10 G01 W-33.0 F0.3；
粗车锥面：N12 U30.0 W-50.0；
粗车φ60.4mm处长度为10的一段外圆：N14 W-10.0；
刀具快速走到点（62.0,0.2）：N16 G00 Ul.6 W90.2；
刀具快速走到点（31,0.2）：N18 U-31.0；
粗车端面：N20 G01 U-32.6；
刀具快速走到点（-1.6,2）：N22 G00 W2.0；
返回第二参考点：N24 G30 U0 W0；
精车开始：N26 （Finishing）；
限制最高主轴转速：N28 G50 S1500 T0202；
斜面编程
确定斜面的几何参数，包括斜面的角度和长度。
使用G1指令表示直线插补，通过指定X、Y和Z轴的坐标来描述加工路径。
使用G17、G18或G19指令选择加工平面。
设置刀具的进给速度（G94指令）和控制主轴的转速（S指令）。
考虑其他因素
工件夹紧、刀具选择、切削参数等。
进行工艺规划和刀具路径规划，确保加工过程中的稳定性和精度。
通过以上步骤和示例，可以实现数控车床的调面编程。需要注意的是，编程过程中应仔细分析零件图样，选择合适的加工方法和刀具，以确保加工质量和效率。