UG攻牙编程的一般步骤如下：
创建零件模型
根据加工图纸或模具创建攻牙加工的零件模型。
创建攻牙加工部分的外形轮廓，如果加工模具有多个攻牙面，则需要将每个攻牙面创建出来。
精确抠型
进行精确的抠型操作，确定攻牙的起点和终点，以及攻牙的深度之间的关系。
编写攻牙程序
在UG中编写攻牙程序，创建进行攻牙加工的NC程序。
使用G代码、M代码等控制程序语言，以及相关轴位的运动控制语言。
模拟运行
将编写的攻牙程序模拟上机运行，检查数控机床的各个轴位的实际运动状态和具体运动情况。
程序优化
对模拟运行后的攻牙程序进行优化，确保程序无误后显示到机床的NC控制系统。
机床加工
在机床上加工时，实时观察攻牙加工结果，根据结果调整攻牙程序中的参数，直至达到预期的精度标准。
具体命令和操作步骤
在UG NX中，还可以使用以下命令进行编程攻牙：
创建零件
使用“新建零件”命令创建一个新的零件文件，并选择合适的零件模板。
绘制模型
使用UG NX的绘图工具，绘制出需要进行编程攻牙的模型，包括基本几何形状和高级工具如曲线、曲面等。
创建加工坐标系
使用“创建坐标系”命令，在模型中选择一个合适的位置创建坐标系。
定义攻牙工具
使用“创建工具”命令，定义攻牙所使用的刀具，设置刀具的直径、长度、刃数等参数。
定义加工路径
使用“创建路径”命令，定义攻牙的加工路径，设置刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数。
生成G代码
使用“生成G代码”命令，将编程好的攻牙路径转化为机床可以识别的G代码，并选择不同格式的G代码文件。
机床模拟
使用UG NX的机床模拟功能，对生成的G代码进行模拟验证，检查刀具路径是否正确、是否存在干涉等问题。
导出G代码
在机床模拟通过后，使用“导出G代码”命令将G代码文件导出到机床控制器中进行实际加工。
参数设置建议
攻牙深度：通常比底孔深3-5mm。
转速：通常转速与下刀速度设为相同值。
进给率：根据丝攻的牙距和转速计算，例如M8的牙距为1.25，则进给率为螺距x转速。
请根据具体加工要求和工件尺寸调整上述参数，以确保攻牙加工达到预期的精度和效率。