广数G75的编程主要涉及径向切槽循环指令，其格式如下：
```
G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F__
```
各参数的含义如下：
`X（U）`：切削终点的X轴绝对坐标值，也可以采用相对坐标。
`Z（W）`：切削终点的Z轴绝对坐标值，也可以采用相对坐标。
`P（i）`：径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位：0.001mm，半径值）。
`Q（k）`：轴向（Z轴）移动量（单位：0.001mm），无符号，Z向移动量必须小于刀宽。
`R（d）`：切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
`F`：进给速度。
广数980TD系统
```
第一段G75R退刀量
第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。
例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。
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广数980TB3系统
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N10 T0303 （选择刀具）
N20 G97 S1000 M3 （设置转速）
N30 G0 X25 Z3 （快速定位至加工起始点）
N40 G75 R0.5 （设置退刀量）
N50 G75 X15 Z-10 I1 K0.5 F0.2 （深孔钻削加工，其中X值为钻孔直径，Z值为钻孔深度，I值为每次进给量，K值为最终停留时间，F值为进给速度）
N60 G0 X25 Z3 （快速返回至加工起始点）
N70 M30 （程序结束）
```
广数928系统
```
格式： G75X（u）,Z（w）,I,K,E,F
X,Z——切槽终点坐标。
I——X轴进刀量。
K——X轴退刀量。
E——Z轴方向每次的偏移量。
F——进刀量。
注意E值每次的偏移量要考虑到切槽刀的宽度和所切槽的类型（连续等距槽，还是不等距的以及就一个特宽的槽）。
```
建议
在编程前，确保了解机床和刀具的规格，以及工件的几何尺寸。
根据实际加工需求调整进给速度、退刀量和切削深度等参数。
使用CAD/CAM软件进行辅助设计，可以提高编程的准确性和效率。
在编程过程中，注意检查程序的逻辑和语法，确保程序能够正确执行。