冲床编程中的再定位通常指的是在加工过程中，因为刀具磨损、工件移动或其他原因需要重新定位工件的情况。以下是一些关于如何在冲床编程中进行再定位的步骤和技巧：
确定再定位的坐标系
根据工件的形状和加工要求，选择合适的工件坐标系。再定位时，可以选择相对于原点的偏移量，或者重新设定一个坐标系。
使用G代码进行再定位
G93：绝对值编程，用于设置加工原点。
G91：相对值编程，用于相对于当前位置的偏移来设置加工原点。
编程示例
如果需要将工件在X轴方向上再定位50mm，可以使用以下G代码：
```
G91 X50
```
如果需要将工件在Y轴方向上再定位30mm，可以使用以下G代码：
```
G91 Y30
```
注意事项
在进行再定位时，确保编程的准确性和精度，避免因定位错误导致工件加工不合格。
在编程过程中，考虑刀具的移动距离和速度，确保再定位过程中的安全性和效率。
辅助工具的使用
使用CAM软件进行编程时，可以利用其自动再定位功能，通过设置合适的参数，软件会自动计算并生成再定位的指令。
工艺编排
在同一工件需要多次加工时，合理安排工艺顺序和编程，避免因多次定位导致工件位移和加工质量下降。
通过以上步骤和技巧，可以有效地在冲床编程中进行再定位，确保加工过程的准确性和效率。