铣面编程格式通常由一系列的G代码和M代码组成，用于控制机床的运动、刀具的进给速度、刀具的切削深度等参数。以下是一些常见的要点和示例：
程序起始与结束
程序起始：一般使用N1作为程序的起始编号。
程序结束：一般使用M30来表示程序结束。
编程单位
需要定义坐标系统的单位，常用的单位有毫米（G21）和英寸（G20）。
刀具半径补偿
使用G40、G41和G42来实现刀具半径补偿。
进给速度
使用F指令（设置进给速度）和S指令（设置主轴转速）。
切削参数
需要指定切削参数，如切削深度、切削宽度等。可以使用G90（绝对坐标）和G91（增量坐标）。
坐标系选择
需要选择合适的坐标系，常用的坐标系有G54~G59，分别对应于不同的工件坐标系。
轨迹设定
需要指定刀具的运动轨迹，常用的指令有G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）。
```
N1 G90 G21
S1000
M03
T01
G00 X100 Y100
G01 Z10 F100
G02 X200 Y200 I10 J10 F100
G01 Z5 F100
G02 X150 Y150 I-10 J-10 F100
G01 Z10
M05
M30
```
在这个示例中：
`N1`：程序起始编号。
`G90`：设置坐标系为绝对坐标系。
`G21`：设置单位为毫米。
`S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`M03`：主轴正转。
`T01`：选择编号为01的刀具。
`G00 X100 Y100`：快速定位到点（100, 100）。
`G01 Z10 F100`：以每分钟100毫米的进给速度，沿Z轴向下切削10毫米。
`G02 X200 Y200 I10 J10 F100`：以每分钟100毫米的进给速度，沿圆弧轨迹从（100, 100）到（200, 200）。
`G01 Z5 F100`：以每分钟100毫米的进给速度，沿Z轴向下切削5毫米。
`G02 X150 Y150 I-10 J-10 F100`：以每分钟100毫米的进给速度，沿圆弧轨迹从（200, 200）到（150, 150）。
`G01 Z10`：以每分钟100毫米的进给速度，沿Z轴向上切削10毫米。
`M05`：主轴停止。
`M30`：程序结束。
请注意，这只是一个简单的示例，实际的编程可能需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整。建议在实际编程前，仔细检查并验证程序的准确性和可行性。