在UG编程中优化空刀路的方法有很多，以下是一些建议：
调整切削参数
在加工策略中，可以调整切削参数，如切削速度、进给速度和刀具直径等。合适的切削参数可以减少空刀时间，提高加工效率。
优化刀具路径
检查刀具路径，确保没有不必要的空刀。可以利用编辑功能，删除或调整空刀部分。此外，还可以使用UG提供的刀具路径优化功能，如刀具轨迹平滑和简化等。
减少切削层数
在等高加工中，减少切削层数可以降低空刀时间。可以通过调整切削深度和切削宽度来实现。
使用局部切削策略
在等高加工中，可以考虑使用局部切削策略，如分区加工。这样可以将整个加工过程划分为多个区域，每个区域单独进行切削，从而减少空刀时间。
优化切削顺序
合理调整切削顺序，使得刀具在加工过程中尽量覆盖更多的区域。可以降低空刀时间，提高加工效率。
使用高速切削技术
考虑使用高速切削技术，如TCI（TurboCutting Interpolation）等。这种技术可以在保持高切削速度的同时，降低空刀时间。
适时检查刀具磨损
在加工过程中，刀具可能会磨损，导致切削效果变差。定期检查刀具状态，并在必要时更换刀具，以保持良好的切削性能。
提高编程技能
熟练掌握UG软件的编程技巧，能够更好地优化刀具路径和切削参数。
使用第三方优化软件
可以借助第三方优化软件，比如像ncspeed做模拟优化确保刀路安全，优化后的刀路加工品质会更高，因为空刀少，还能做机床和刀柄干涉检查。
添加遮挡体
在编程时，我们可以添加一些遮挡体来阻挡刀具走过的空间。这些遮挡体可以是实体模型或曲面等。添加遮挡体的最大好处是避免了切削空气，从而有效地减少了加工时间和成本。
编程时考虑加工顺序
如果切削顺序合理，就可以避免刀具走空。在编程前，应先分析零件的几何形状和复杂性，然后确定加工顺序。这样可以最大程度地减少刀具走空的可能性。
使用特殊的刀具
有时候，如果我们使用一些特殊的刀具，也可以避免走空刀的问题。例如，我们可以使用改进的切削模具或单齿刀具，这些刀具可以避免切割过程中的空气流动，从而减少走空刀的可能性。
通过以上方法，可以有效优化UG编程中的空刀路，提高加工效率和加工质量。