切槽编程格式通常包括以下主要内容：
启动和停止指令
用于启动和停止机床的运动，如主轴启动、进给轴启动、切削液启动和停止等。
坐标系设定指令
用于确定机床的坐标系原点和工件坐标系，包括切槽起始点和终止点的坐标，以及切槽方向等。
刀具指定指令
用于指定切削所使用的刀具，包括刀具的直径、长度和切削方式等信息。
进给速度和切削深度指令
用于控制切削的进给速度和深度。
循环指令
用于重复执行一系列操作，如连续进行切槽操作，直至达到指定的深度或长度。
常见的切槽编程指令
G72指令
用于数控车床切削槽，是一个循环指令，具体编程格式如下：
```plaintext
G72 P_ Q_ U_ W_ D_ ；
```
`P_`：表示切削槽的长度，即槽的总切削长度。
`Q_`：表示槽的宽度。
`U_`：表示槽的左侧边界相对于切槽起点的偏移。
`W_`：表示槽的右侧边界相对于切槽起点的偏移。
`D_`：表示切削深度。
G73指令
用于数控车床切削槽，是一种简化的循环指令，具体编程格式如下：
```plaintext
G73 X_ Z_ Q_ ；
```
`X_`：表示切削槽的起点在X轴上的坐标。
`Z_`：表示切削槽的起点在Z轴上的坐标。
`Q_`：表示切削深度。
G74指令
用于端面切槽循环，具体编程格式如下：
```plaintext
G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F；
```
`e`：退刀量，该值是模态值。
`X（U）`、`Z（W）`：切槽终点处坐标值。
`Δi`：刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量。
`Δk`：Z方向每次切削深度。
`Δd`：刀具在切削底部的退刀量。
`F`：切槽进给速度。
G75指令
用于外经/内径切槽复合循环，具体编程格式如下：
```plaintext
G75 R（e）；
G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F（f）；
```
`e`：退刀量，该值是模态值。
`X（U）`、`Z（W）`：切槽终点处坐标值。
`i`：X方向每次切削深度。
`k`：Z方向每次切削深度。
`d`：刀具在切削底部的退刀量。
`f`：切槽进给速度。
其他注意事项
坐标系选择：切槽加工前，需要选择适当的加工坐标系，如绝对坐标、相对坐标和增量坐标。
初始点和终止点的设定：切槽加工需要设定初始点和终止点，以确定切削的起始和结束位置。
切削深度和切削速度的设定：切槽加工还需要设定切削深度和切削速度，这些参数将直接影响到切削过程中的切削效率和加工质量。
通过以上指令和格式，可以实现高效、精确的切槽加工。具体的编程格式可能因不同的数控系统而有所差异，建议参考所用数控系统的编程手册以确保正确使用。