在编程已有数据的情况下，对刀的步骤如下：
准备工作
确认机床和工件的初始位置，确保机床处于安全状态。
准备一把调整刀具的工具，如螺丝刀、调整螺母等。
确保机床上的刀具和夹具安装正确，并且没有松动。
手动对刀
更改刀补数据：移动刀，量算出数据，更改刀补数据。这种方法适合修改刀补的小误差。
修改数据：估计一下数据差几毫米，直接修改程序中的数据。这种方法也适合小误差。
使用对刀仪或感应式仪表
将刀具移动到工件表面或参考点。
使用专用对刀仪或感应式仪表，测量刀尖与工件表面的相对位置和距离，并记录下来。
根据测量结果调整刀具的偏置值，使刀尖与工件表面的距离达到所需的精度要求。
输入刀具参数
将测量得到的刀具参数输入到数控系统中，这些参数通常包括刀具长度、半径和切削深度等。
试切对刀
在数控系统上设定好刀具参数后，进行试切对刀，在这个过程中，数控系统会自动计算出刀具应该移动的距离和方向，以便将刀具准确地定位到工件上。
检查和调整
完成试切对刀后，再次检查刀具的位置是否正确，如果发现偏差，需要及时调整刀具参数或操作数控系统进行修正。
保存对刀参数
将调整后的坐标值记录下来，作为数控编程的初始坐标值。确保保存的参数准确无误，并且能够方便地在以后的加工中使用。
通过以上步骤，可以确保在编程已有数据的情况下，刀具能够准确地定位到工件上，从而保证加工精度和质量。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床条件，选择合适的对刀方法，以提高对刀效率和精度。