在锥螺纹编程中，R代表的是 圆角半径。在锥螺纹的设计中，为了减小螺纹的应力集中，常常会在螺纹的过渡处设置圆角。R的值决定了圆角的大小，通常会根据具体的设计要求来确定R的值。在编程时，需要在程序中指定R的数值，以便数控机床能够正确地加工出具有圆角的锥螺纹。
具体来说，R的计算方法如下：
确定锥螺纹的基本参数，包括锥角α、外径D、螺距P和螺纹长度L。这些参数通常会在锥螺纹的图纸或技术要求中给出。
计算锥螺纹的牙高h，公式为 $h = 0.866 \times P$。
计算锥螺纹杆部分的R值，公式为 $R = \frac{D}{2} \cos \alpha$。
计算锥螺纹底部的r值，公式为 $r = R - h$。
如果需要计算的是外侧螺纹，可以直接用上述方法计算。如果需要计算的是内侧螺纹，需要在计算出的r值上再减去1到2个螺纹高度（即1到2个h值），这是因为内侧螺纹的牙顶和牙底高度会因为切削刀具的形状而略微变化。
最后需要对计算出来的r值进行修正，以考虑到制造误差和测量误差等因素。这方面的具体方法可以根据实际情况适当调整。
在编程时，R值的正负也需要注意。当螺纹从大头往小头车的时候，R为正；当螺纹从小头往大头车的时候，R为负。R的计算方法等于大头减去小头再除以2，但这里要注意一个问题，因为车削螺纹时由于螺纹加减速，需要有一个螺纹导入量，比如设置端面为Z0，需要大概大于一个螺距的起刀点，这里我们设置为Z3。所以我们的R值需要把这起刀的三毫米也算进去，因此R的计算公式可以写成 $R = \frac{（\text{大头直径} - \text{小头直径} + 3 \times 0.0625）}{2}$。
综上所述，锥螺纹编程中R的计算需要根据锥螺纹的基本参数进行计算，并在编程时指定R的数值，以便数控机床能够正确地加工出具有圆角的锥螺纹。