内孔槽刀的编程计算主要涉及使用数控编程软件（如SolidWorks CAM）来生成加工内孔槽的程序。以下是一般步骤和要点：
导入CAD模型
打开SolidWorks CAM软件，并导入需要加工的CAD模型。
选择加工模式
在软件中选择“加工”模式，并创建新的加工操作。
选择加工策略
在“参数”选项卡中，选择适当的加工策略，例如“2D挖槽”。
设置加工参数
在“高级参数”选项卡中，设置割槽的参数，包括深度、宽度和进给速度等。
生成刀路轨迹
根据所选的加工策略和参数，生成刀路轨迹。
模拟加工
进行模拟加工以检查刀路轨迹的正确性，确保加工过程无误。
导出G代码程序
将生成的刀路轨迹导出为G代码程序，以便发送到数控机床进行加工。
使用的G代码指令
G73：用于编程内孔的“高速循环铣削”操作。其格式为：`G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__`，其中X、Y、Z分别表示内孔的终点位置坐标，R表示刀具退刀平面位置，Q表示刀具进刀深度，F表示进给速度。
G83：用于编程内孔的“深度循环钻孔”操作。其格式为：`G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ K__`，其中X、Y、Z分别表示内孔的终点位置坐标，R表示刀具退刀平面位置，Q表示刀具进刀深度，F表示进给速度，K表示每次进给的距离。
其他注意事项
刀具和工件定义：需要定义切削工具的刀具号、刀具长度和刀具半径，以及工件坐标系，包括工件原点、工件坐标系方向和角度。
切削参数设定：设定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，这些参数将直接影响到切削过程中的切削效率和加工质量。
加工轨迹指定：根据内孔和槽的几何形状，指定刀具的加工轨迹，可以使用G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等指令。
切削方向设定：使用G41和G42指令来指定切削方向，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。
切削起点和终点：设定切削起点和终点，可以使用G98和G99来设定切削起点和终点，G98表示切削起点为初始位置，G99表示切削起点为上一次切削的终点。
循环编写：编写循环以实现多个孔或槽的连续加工，可以使用G81（简单循环）、G83（循环钻孔）和G84（循环攻丝）等指令。
通过以上步骤和要点，可以完成内孔槽刀的编程计算，并生成相应的G代码程序，以便在数控机床上进行加工。