在数控钻床上加工斜孔，编程步骤如下：
确定斜孔角度
确定钻孔与垂直方向之间的夹角，并将其转化为数值输入给钻床的数控系统。
设定钻孔路径
确定钻孔在工件上的运动轨迹，包括起点、终点和中间点，并计算出每个点的坐标。
设定钻孔深度
确定钻头在工件中钻孔的深度，并将其转化为数值输入给钻床的数控系统。
设定钻孔速度
确定钻头在钻孔过程中的运动速度，并将其转化为数值输入给钻床的数控系统。
设置冷却液
确定冷却液的喷射位置和喷射时间，以冷却钻头和工件，并清洁切屑。
设定切削参数
根据钻孔材料和孔径大小等因素，设置适当的切削参数，包括进给量、转速等。
安全考虑
确保工件的稳定性、切削力的控制等安全因素，以确保钻孔过程的安全性。
刀具路径编程
根据工件的几何形状和加工要求确定刀具路径，通常情况下，斜孔的刀具路径应该是螺旋状的，以确保切削力均匀分布，避免振动和刀具磨损。
使用UG软件进行编程（以UG为例）
新建程序，设置机床、加工类型、刀具等参数，并在CAM Tree中创建新的工序。
添加钻孔路径，选择“Inclined Hole Drilling”，并设置相关参数。
创建刀具路径，选择初始刀路的起点，并结合斜孔角度设置路径。
模拟与测试，预览加工路径和效果，确保路径正确无误。
审核与调整，确保程序无误后，上传至数控机床进行加工。
通过以上步骤，可以完成数控钻床斜孔的编程工作。需要注意的是，不同的数控系统和钻床可能有一些特定的编程代码和参数设置，建议参考具体设备的用户手册或操作指南进行编程。