铣床钻孔快速编程的方法主要包括以下几种：
点位编程
确定机床坐标系和工件坐标系的原点位置。
在工件上标出每个钻孔位置的坐标点。
将每个钻孔位置的坐标点转换为相对于机床坐标系的坐标。
将每个坐标点依次输入数控铣床的编程界面，形成钻孔程序。
螺旋线编程
确定机床坐标系和工件坐标系的原点位置。
根据设计要求，确定钻孔的起点坐标、结束坐标、钻孔深度以及螺旋线的升降方向等参数。
根据参数计算出螺旋线的坐标点序列。
将坐标点序列输入数控铣床的编程界面，形成钻孔程序。
G代码编程
使用G代码指令实现铣孔的各种功能，如刀具进给、切削速度等。
例如，使用G81指令来编程线性插补钻孔，使用G85指令来编程多孔位插补，使用G83指令来编程螺纹铣孔等。
CAM编程
使用CAM（计算机辅助制造）软件，通过简单的拖拽和输入数据的方式来生成铣孔程序。
在CAM编程中，可以根据具体的要求选择不同的铣孔策略，如等间距铣孔、策略铣孔、螺纹铣孔等。
定义子程序
对于频繁使用的铣孔程序，可以将其定义为子程序，然后在主程序中调用。
这样可以大大简化程序编写过程，提高编程效率。
使用宏命令
宏命令是一种将多个常用操作集合在一起的功能。
通过使用宏命令，可以将一系列常用的铣孔操作自动化，从而减少手动输入的时间。
使用预定义工具库
在编程过程中，可以使用预定义的工具库来简化编程工作。
这些工具库包含了常用的铣孔刀具和加工参数，可以直接调用，避免手动输入。
复制粘贴
如果有多个相似的铣孔操作，可以使用复制粘贴的方法来快速生成程序。
首先将一个铣孔操作编程好，然后复制并粘贴到其他位置进行修改。
使用编程模板
编程模板是预先定义好的程序框架，包含了常用的编程语句和参数设置。
使用编程模板可以快速生成铣孔程序，并且保证编程的一致性和准确性。
通过以上方法，可以根据具体需求和实际情况选择合适的编程方式，以提高铣床钻孔的编程速度和效率。