数控车床手动编程主要使用 G代码和M代码进行编程。以下是手动编程的基本步骤和要点：
准备工作
理解零件图纸和加工要求。
确定加工过程中所需的刀具、工件坐标系、切削参数等信息。
选择坐标系
确定数控机床的工件坐标系，即确定工件的参考点和坐标轴的方向。
常用方法有工件边界法、工件原点法和基准点法等。
确定刀具路径
根据加工零件的几何形状和加工要求，确定刀具的移动路径。
包括刀具的起点、终点和中间点，以及刀具在不同点之间的路径。
编写程序
使用G代码控制机床的运动轨迹，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
使用M代码控制机床的辅助功能，如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）等。
设置切削参数，如切削速度、进给速度、刀具半径补偿等，通常使用F代码（进给速度）和S代码（主轴转速）。
检查程序
检查刀具路径是否与加工要求相符，是否有冲突。
确保程序的逻辑正确性和合理性。
调试程序
在实际加工之前，将编写好的程序加载到数控机床上进行调试。
通过模拟运行程序，检查刀具路径是否正确，是否有误差。
加工验证
运行程序，观察加工过程中刀具的运动轨迹和加工结果，检查是否符合要求。
根据验证结果，对程序进行优化和调整。
存储程序
将编写好的程序存储到数控机床的存储器中，以便后续的加工操作。
示例程序段
```plaintext
G90 G00 X10.0 Z0.0 ； 设置坐标系为绝对坐标，快速定位到（10, 0）
G01 X20.0 Z5.0 ； 从当前位置直线插补到（20, 5）
G02 X30.0 Z10.0 ； 从当前位置顺时针圆弧插补到（30, 10）
M05 ； 主轴停止
M03 S1000； 主轴以每分钟1000的速度正转
M09 ； 冷却液开
```
建议
学习基础知识：掌握G代码和M代码的基本含义和用法。
使用模拟软件：通过模拟软件进行虚拟编程和仿真，熟悉机床操作和程序调试。
逐步实践：从简单的加工任务开始，逐步积累经验，掌握复杂的加工路径和参数设置。
持续学习：数控技术不断更新，持续学习新的编程技巧和优化方法。
通过以上步骤和建议，可以逐步掌握数控车床的手动编程技能。