在选择编程刀具类别时，需要考虑以下几个关键因素：
切削材料
高速钢：适用于常规加工操作，具有较好的切削性能和耐磨性。
硬质合金：适用于切削较硬的材料，具有更高的硬度和耐磨性。
立方氮化硼（CBN）：适用于高速、高温和高硬度的加工，具有极高的硬度和切削性能。
刀具几何形状
圆柱刀具：适用于常规的加工操作。
球刀具：适用于球形加工。
平底刀具：适用于平底槽加工。
复合刀具：适用于需要多种加工功能的场合。
刀具涂层
涂层碳化物：提高刀具的耐磨性和切削性能。
涂层氮化物：同样提高刀具的耐磨性和切削性能。
涂层金属：根据具体加工需求选择。
刀具类型
整体刀具：适用于精密加工和高刚性加工。
可转位刀具：适用于批量加工操作，刀片可转位。
可更换刀片刀具：适用于经济高效的加工。
特殊刀具：根据具体的加工需求进行选择。
加工需求
加工目标：根据所需的加工形状和尺寸选择相应的刀具类型。
切削速度：根据材料的硬度和切削工艺的要求选择合适的刀具。
进给速度：根据材料的硬度、切削深度和切削工艺的要求选择合适的进给速度。
切削深度：根据材料的硬度、切削工艺的要求和刀具的强度选择合适的切削深度。
机床条件
功率限制：考虑机床的功率限制，选择合适的刀具尺寸和类型。
刀具寿命和成本
刀具寿命：分为最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命，根据单件工时最少或工序成本最低目标选择。
综上所述，选择编程刀具类别时，需要综合考虑切削材料、刀具几何形状、刀具涂层、刀具类型、加工需求、机床条件以及刀具寿命和成本等因素，以满足加工需求并提高切削效率和刀具寿命。