数控车床编程的执行步骤如下：
工艺设计
分析零件图样，确定加工形式、工艺路线和顺序。
选择合适的机床、刀具和夹具。
坐标系设定
确定加工坐标系，通常X轴对应径向，Z轴对应轴向。
设定加工坐标系的原点，便于对刀和测量。
编程参数设置
选择直径编程或半径编程，并设置相应的系统参数。
确定进给方式，包括快速走刀和切削进给。
走刀路线规划
安排合理的走刀路线，减少空行程，提高效率。
确定合理的起刀点、切入点和切入方式。
编程指令编写
使用G代码编写数控程序，包括切削指令、移动指令等。
考虑刀具半径补偿，确保加工精度。
程序检验
对编写的程序进行检验，确保无误后输入机床执行。
可以应用一些技巧来提高效率和加工质量，例如：尽量缩短刀具路径，减少空行程。合理调用运动指令，减少程序段数目。灵活使用特殊的G代码，如返回机器零位（G28）和车床平整（G29），以提高精度。
载入加工代码
将生成的加工代码载入数控车床的控制系统中。
控制系统将根据加工代码来控制刀具的运动和加工过程。
调试和优化
在实际加工之前，对加工代码进行调试和优化。
通过模拟运行和调整参数，确保加工过程的准确性和效率。
实际加工
完成调试和优化后，开始实际加工。
监控加工状态，及时处理异常情况，并根据需要进行刀具更换和切削参数调整。
完成加工任务
对加工零件进行质量检查，确保其符合要求。
及时清理和保养数控车，以确保其正常运行。
这些步骤涵盖了从零件分析到最终加工的整个过程，确保了数控车床编程的准确性和高效性。