在完全增量编程中，对刀是一个关键步骤，它涉及到确定刀具和工件之间的相对位置，以便正确地进行加工。以下是对刀的基本步骤：
准备工作
确保机床处于手动状态。
启动主轴（通常使用命令G M3 S2 T1 回车）。
第一把刀对刀
手动移动刀具进行切削，确保X方向不动，Z方向退出。
停止主轴，测量并记录车削处的直径和Z值。
使用“X”和“Z”记忆功能（如果有的话）来存储这些测量值。
在刀补页面（通常通过按“OFST”键进入）输入测量值到相应的X和Z刀补上。
确认并保存设置。
第二把刀对刀
重复上述步骤，但这次使用第二把刀。
确保每次对刀时，刀具的X方向和Z方向都精确地对准工件的相应位置。
零点偏置设置
如果工件右端面不够平整，可以用基准刀将端面切平。
手动将基准刀具对齐到工件的右端面，并记录当前位置到零点偏置（如G54）。
基准刀的Z方向由G54对好，X方向则通过刀具长度补偿来对准。
启动主轴和加工
对好刀后，重新启动主轴。
按照编程的指令进行加工。
建议
在进行对刀操作时，务必保持耐心和细心，确保每次测量和输入的准确性。
使用零点偏置和刀具长度补偿可以简化对刀过程，并减少人为误差。
如果条件允许，可以使用自动对刀功能来提高对刀效率和准确性。
通过以上步骤，可以确保在完全增量编程中，刀具能够准确地对准工件，从而进行精确的加工。