侧铣头的编程步骤如下：
定义刀具
确定所使用的侧铣头的刀具编号，这通常可以在机床操作手册中找到。
根据刀具编号确定刀具的参数，如刀具半径、刀尖半径等。
设定工件坐标系
根据实际加工情况，设置工件坐标系以确定刀具在工件上的位置。
可以通过G代码中的G54-G59指令来实现。
设定切削条件
根据加工要求，设置侧铣头的切削参数，如进给速度、主轴转速、每刀进给量等。
这可以通过G代码中的F指令和S指令来实现。
设定刀具运动路径
根据加工要求，确定侧铣头的运动路径。
可以使用G代码中的G90指令将刀具运动模式设定为绝对坐标系，然后使用G代码中的G1指令来指定刀具的运动轨迹。
设定切削深度
根据加工要求，确定侧铣头的切削深度。
可以使用G代码中的G41/G42指令来控制刀具的切削方向和切削深度。
编写加工循环
将上述步骤整合到一起，编写加工循环。
加工循环通常是使用G代码编写的，每一行代表一个指令或者一个动作。
调试和验证
编写完侧铣头的加工程序后，需要进行调试和验证。
可以通过在仿真软件中运行程序，或者在实际机床上进行试切来验证程序的正确性和效果。
额外提示
刀具补偿：使用G43表示使用正刀具补偿，G44表示使用负刀具补偿。
坐标设置：确保正确设置工件坐标系，以便刀具能够准确加工到指定位置。例如，G54的X、Y、Z坐标用于设置刀具与工件相对位置。
后处理：根据所使用的机床和后处理软件，进行适当的后处理，将程序转换成数控机床能够识别的代码。
这些步骤应该能够帮助你完成侧铣头的编程。具体的程序编写可能会根据机床型号、刀具规格和加工要求等因素进行调整。建议参考机床和刀具的说明书，以及相关的编程手册和教程，以确保编程的准确性和效率。