等离子自动切割的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是指数控机床中的一种控制指令码，适用于等离子切割机。通过G代码编程，可以将切割路径、速度、切割深度等参数编写在代码中，控制切割机器的动作与切割过程。G代码编程的优点是简单易学，适用于简单的切割任务，不需要复杂的CAD软件即可进行编程。但对于复杂的形状切割，G代码编程的工作量较大，不便于直观的设计与修改。
CAD/CAM编程
CAD/CAM是计算机辅助设计与制造的缩写，利用CAD/CAM软件进行编程可以更加方便快捷地进行等离子切割。首先，使用CAD软件绘制需要切割的图案，并设定切割参数。然后，通过CAM软件将CAD图纸转化为等离子切割机所需的G代码，即可进行切割。CAD/CAM编程的优点是具有较强的图形处理能力，可以快速准确地生成切割路径，适用于复杂的形状切割。同时，通过CAD/CAM软件还可以对切割路径进行优化和修改，提高生产效率。
自动编程操作软件
一些数控等离子切割机操作系统内置了部分常规切割图形，用户只需修改相关参数，如圆形的半径尺寸、切割数量等，即可通过内置软件自动生成切割代码。整个过程无需编程，也无需客户读懂或认识G码。用户只需在CAD上画出想要切割的图形，输出为txt格式文件，然后复制到U盘，插入切割机操作主机，即可实现切割操作。
使用AutoCAD等软件
AutoCAD等软件可以直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆，提高编程效率和编程质量。零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息，与形状位置有关的信息包括顶点坐标值和凸度值。利用o与ectARX函数可以方便地知道各顶点的坐标值和凸度值，从而得到零件轮廓上直线的起点、终点、坐标和圆弧起点、终点、半径、圆心的几何信息。
建议
对于简单的切割任务，建议使用G代码编程，因为它简单易学，适用于快速切割。
对于复杂的形状切割，建议使用CAD/CAM编程，因为它具有强大的图形处理能力，可以准确生成复杂的切割路径，并且便于优化和修改。
如果切割机操作系统内置了自动编程功能，可以利用这些功能快速生成切割代码，提高工作效率。