宏程序铣图编程通常涉及以下步骤：
确定加工要求和参数
根据零件的几何形状和加工要求，确定合适的加工路径，包括平面铣削、轮廓铣削、孔加工等。
选择合适的刀具类型和尺寸，并设定合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写宏程序
在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按`INPUT`键，再按程序启动开始加工。
直接在机床主面板上手动编程，通过主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。
或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。
定义宏指令
根据具体的铣面加工要求，定义合适的宏指令，包括刀具的选择、加工路径的设定、进给速度的控制等。
使用循环、条件判断等语句，实现宏指令的调用和重复使用，以提高编程的效率。
程序调试和优化
编写完成后，需要对宏程序进行调试和优化，确保程序能够正确地控制加工中心进行铣面加工。
考虑不同的铣床类型和工件材料，进行相应的调整。
```plaintext
主程序：
O123
90G80G49G40
G0G90G54X40Y0S1600M3
G43H1Z100M8
Z10
G1Z0F300
M98P110L15
G90G1Z20F500
G1X40Y0
M98P210
G91G28Z0
M5
G91G28Y0
M30
子程序（加工半球）：
O210
24=28
26=-20
1=20
2=0
18=20
N29
G1Z26
X24
G2X24Y0I-24
2=2+0.1
1=SQRT[18*18-2*2]
24=1+8
26=-20+2
IF[26LE0]GOTO29
G1Z20
G01X0Y40
M99
```
在这个示例中，主程序用于设置加工前的参数和初始状态，子程序用于执行具体的半球加工。通过合理组织宏程序，可以实现高效的自动化加工。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保所有参数和指令都正确无误，以获得高质量的加工效果。