开内孔编程的图解步骤如下：
确定内孔的尺寸、形状和位置
明确内孔的直径、深度、形状（如圆柱、圆弧等）以及加工位置。
选择合适的刀具
根据内孔的尺寸和加工要求选择合适的刀具，如钻头、铰刀、镗刀等。
建立坐标系
根据机床的坐标系设置，确定内孔的起点、终点和切入点等坐标参数，通常选择工件坐标系。
刀具半径补偿
根据内孔的尺寸和刀具的半径，进行刀具半径补偿的设置，以确保内孔的尺寸符合要求。
加工路径规划
根据内孔的形状和加工要求，确定内孔加工的路径和轨迹，包括切入、切削和退刀等过程。
加工参数设置
根据加工材料的特性和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和主轴转速等加工参数。
编写加工指令
根据以上准备工作和设置，编写相应的加工指令和代码，包括G代码、M代码和T代码等。
程序验证和调试
将编写好的加工程序输入机床的控制系统，进行程序验证和调试，确保加工路径和加工参数的正确性。
加工过程监控
在内孔加工的过程中，及时监控加工状态和加工质量，根据需要进行调整和修正。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
示例代码（G代码）
```gcode
； 内孔开槽编程示例
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （到循环起点位置）
； ...后续代码继续定义切削路径和参数...
```
图解
由于这是一个文本平台，无法直接提供图解。但你可以根据上述步骤和示例代码，在CAD/CAM软件中创建一个内孔开槽的3D模型，并生成相应的加工路径和G代码。这样你可以更直观地看到整个编程过程。
建议
选择合适的编程工具：根据你的具体需求和机床类型，选择合适的编程工具，如CAD/CAM软件或手工编程。
仔细检查参数：在编写程序之前，仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
调试程序：在正式加工之前，务必进行程序调试，确保程序能够正确执行。
监控加工过程：在加工过程中，密切关注机床的运行情况，及时调整参数以确保加工质量。