多刀圆弧编程的方法如下：
确定加工的起点和终点
确定圆弧的起点和终点坐标，这些坐标可以是绝对坐标，也可以是相对于当前位置的增量坐标。
确定圆心坐标和半径
在确定起点和终点后，需要确定圆弧的圆心坐标和半径。圆心坐标可以通过起点、终点和半径计算得出，也可以直接给定。
确定加工的方向
圆弧加工有两种方向，即顺时针和逆时针。需要根据具体要求确定加工的方向。常用的G代码有G02（顺时针）和G03（逆时针）。
编写G代码
根据以上确定的参数，编写相应的G代码。例如，使用G02指令表示顺时针圆弧插补，使用G03指令表示逆时针圆弧插补。在编程时，需要指定圆弧起点、终点和半径。
调试和验证
编写完G代码后，需要进行调试和验证。可以使用模拟软件或实际加工进行验证，确保圆弧加工的路径和结果符合预期。
示例
假设我们要加工一个顺时针方向的圆弧，起点坐标为（10, 20, 0），终点坐标为（50, 80, 0），圆心坐标为（30, 60, 0），半径为10。
确定起点和终点
起点：（10, 20, 0）
终点：（50, 80, 0）
确定圆心坐标和半径
圆心：（30, 60, 0）
半径：10
确定加工方向
顺时针
编写G代码
```
G02 X50 Y80 I30 J60 R10
```
G02：顺时针圆弧插补
X50：终点X坐标
Y80：终点Y坐标
I30：圆心X坐标相对于起点的增量
J60：圆心Y坐标相对于起点的增量
R10：半径
调试和验证
使用模拟软件或实际加工验证圆弧加工的路径和结果是否符合预期。
通过以上步骤，可以有效地进行多刀圆弧的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可以选择合适的编程方法和指令。