机床倒角编程可以通过以下步骤进行：
明确加工要求
确定倒角的尺寸、角度和形状。
选择合适的刀具类型和尺寸。
考虑材料、刀具、夹具以及加工精度等因素。
编制程序
使用G代码（如G01、G02、G03、G41、G42等）来控制机床的操作。
根据具体加工工件和机器品牌调整程序。
预留出倒角长度，并通过G01指令将工作件移动到倒角开始的位置。
使用G02或G03指令指定倒角的半径和切入切出点，同时使用I和K指令指定倒角圆心的坐标。
通过G01指令将车床移动到倒角结束的位置。
考虑图纸标注
在图纸上标注倒角的尺寸和位置，以便编程时参考。
对于相互倾斜的两个面，倒角尺寸标注通常从交点处开始。
使用字母C表示45度倒角，例如C3表示倒角斜度为45度，长度为3mm。
使用CAD和CAM软件
利用CAD软件绘制工件和倒角特征，确定倒角的尺寸和位置。
使用CAM软件创建刀具路径，并设定刀具路径参数，如切削速度、进给速度、切削深度、切削角度等。
进行碰撞检查，确保刀具路径不会与工件或夹具发生碰撞。
生成加工代码，并输入到数控机床中进行实际加工。
加工验证
在实际加工前，通过模拟软件或实际加工样件来验证刀具路径和参数设定的正确性。
示例程序
```
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3× 45°直角）
N40 W-22 R3 （倒R3圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ 65 外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
在这个示例中，程序首先设立坐标系并定义对刀点位置，然后移动到工件前端面中心处，接着进行3×45°直角倒角、R3圆角和边长为3的等腰直角倒角，最后加工Φ65外圆，并回到编程规划起点，主轴停止。
通过以上步骤和示例程序，您可以为机床编写倒角加工的数控程序。请根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。