普通车床的编程可以通过以下几种方法进行：
手动编程
手动编程是最基本的车床编程方法之一。它涉及使用G代码编程软件（如Notepad++、UltraEdit）手动编写G代码程序。编程者需要根据零件图纸分析零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺和加工路线，选择合适的刀具和切削参数，然后编写程序单并进行校验和调试。
计算机辅助制造（CAM）软件
CAM软件通过图形界面和参数设置来生成G代码程序，简化了编程过程。常见的CAM软件包括Mastercam、PowerMill、Edgecam等。用户只需输入零件的几何信息和加工工艺参数，软件会自动生成相应的加工程序。
数控编程
数控编程是将加工工序和参数按照一定规则编写成程序，通过数控系统控制车床进行加工操作的过程。编程过程包括选择坐标系、加工轨迹规划、刀具半径补偿、切削参数设置以及检查和修改程序等步骤。
具体步骤：
分析零件图纸
仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸、精度要求等信息。
根据零件图纸确定加工工艺和加工路线，选择合适的刀具和切削参数。
确定编程原点
编程原点是编程时确定坐标值的基准点，通常选择零件的设计基准或工艺基准作为编程原点。
确定编程原点后，可以方便地计算出各个加工点的坐标值。
编写程序单
根据加工工艺和加工路线，使用数控编程语言编写程序单。
数控编程语言通常包括指令字、地址符和数字等组成部分，不同的数控系统可能使用不同的编程语言，但基本的编程原理是相似的。
程序校验和调试
编写完成的程序需要进行校验和调试，以确保程序的正确性和可行性。
可以使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果。如果发现问题，需要及时修改程序，直到程序满足加工要求为止。
加载程序到车床控制系统
将编写好的程序加载到车床的控制系统中，并进行程序校验，确保程序的安全性和正确性后，开始运行车床进行加工操作。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能。
根据实际情况，可能需要对工艺参数进行调整，以获得更好的加工效果。
检验和调整
在加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。
如果需要，可能需要对工件进行调整或修正。
通过以上步骤，可以实现普通车床的精确编程和高效加工。建议初学者先从手动编程开始，逐步掌握数控编程技术，并熟悉常用的CAM软件，以提高编程效率和精度。