铣锥孔手工编程需要遵循一定的步骤和注意事项，以下是一个详细的指南：
确定锥孔参数
锥度
直径
长度
进给速度
计算切削参数
切削速度
进给速度
切削深度
确定加工顺序和运动轨迹
粗加工阶段：去除多余材料，采用较大的进给速度和切削深度。
精加工阶段：获得更高精度，采用较小的进给速度和切削深度。
编写数控程序
使用特定格式的指令文本，包括加工起点、加工路径、切削参数和加工结束等。
示例代码片段：
```
G00 X0 Y0 Z0； 将刀具移动到零点
G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 设定绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、半径补偿取消、切削模式取消
M3 S500 ； 启动主轴，设定转速为500转/分
G43 H1 Z50 ； 刀具长度补偿，设定刀具长度为50mm
G1 Z-10 F200； 将刀具移动到距离工件表面10mm的位置，进给速度为200mm/min
G1 X10 Y10 F100 ； 将刀具移动到距离锥孔中心10mm的位置，进给速度为100mm/min
G1 Z-20 F50 ； 将刀具移动到距离锥孔底部20mm的位置，进给速度为50mm/min
G1 Z-15 F50 ； 将刀具移动到距离锥孔底部15mm的位置，进给速度为50mm/min
G1 Z-10 F50 ； 将刀具移动到距离锥孔底部10mm的位置，进给速度为50mm/min
G1 Z-5 F50 ； 将刀具移动到距离锥孔底部5mm的位置，进给速度为50mm/min
G1 Z0 F50 ； 将刀具移动到锥孔底部，进给速度为50mm/min
M5 ； 停止主轴
```
输入数控程序
将编写好的数控程序输入到数控铣床的控制系统中。
加工操作
数控铣床按照程序中设定的运动轨迹和加工参数控制铣刀进行加工。
建议
熟练掌握数控编程知识：操作员需要具备一定的数控编程知识和经验，以便手动计算和编写机床的运动轨迹和切削参数。
使用合适的编程工具：根据具体的数控系统和加工需求，选择合适的编程语言和工具，如西门子802d、UG软件等。
优化和调整程序：在实际操作中，可以根据需要优化和调整程序，以提高加工效率和精度。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行铣锥孔的手工编程。