编程实现0.2内倒角的过程可以分为以下几个步骤：
确定内倒角的尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内倒角的尺寸（如0.2mm）和角度（如15度、30度、45度等）。
确定刀具的尺寸和切削参数
选择合适的刀具，其尺寸应与内倒角的要求相匹配。
根据工件材料的硬度和加工精度要求，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
编写内倒角的刀补程序
使用CAD/CAM软件辅助生成刀补程序，也可以手动编写。
在编程时，计算出刀具在切削过程中的路径和轨迹。
进行刀具的位置和工件的定位
使用夹具或定位装置固定工件，并调整刀具的位置，使其与工件的内角对应。
进行内倒角的加工操作
将编写好的刀补程序加载到数控机床中。
确保刀具和工件的位置正确，启动机床，按照设定的切削参数进行切削操作，实现内倒角的加工。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 设置刀具和加工参数
M03 S1000 ； 启用主轴，转速1000转/分钟
T01 ； 更换刀具，选择直径为0.2mm的刀具
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 设置内倒角尺寸
G01 X0 Y0 Z-0.2 ； 移动到内倒角起点
G03 X0 Y0 I-0.1 J-0.1 F100 ； 粗加工内倒角，半径0.1mm，速度100mm/min
G01 X0 Y0 Z0 ； 移动到内倒角终点
； 添加冷却液
M08 ； 打开冷却液
； 结束程序
M30 ； 结束加工
```
建议
确保在编程前仔细检查所有参数，避免加工错误。
在试加工过程中，密切关注机床的运行情况，及时调整参数以确保加工质量。
使用专业的CAD/CAM软件可以提高编程效率和准确性。