工厂工序作业编程通常涉及以下几个步骤：
设定组装步骤
通过分析试作时的实际作业方法来决定产品的构成部件和作业步骤。
对于产品构成部件较少且单纯的情况，可以根据图纸来决定作业步骤。
时间预测与工序拆分
通过实动工时进行时间预测。
细分工序，使每个工序尽可能拆分为一个动作完成，便于编排时组合。
生产线规划与布局
确定生产线上的人数，了解每个员工的生产技能和做货速度。
研究所需空间，选定搬运机械，设计布局，确保各工序工作量的均衡化与同期化。
计算与优化
计算各产品的真正实动时间，包括每日实动时间、运转率和月间运转日数。
分析并优化生产线，确保生产线平衡，减少库存和集中数品种进。
编写工序表与编排表
打工序表，详细列出每个工序的操作步骤和所需时间。
制作编排表，根据员工技能水平进行合理编排，确保生产效率。
标准化作业程序（SOP）
编写标准作业程序，包括格式化、内容覆盖、简洁易读等。
确保SOP经过测试、审查和批准，以便执行。
具体工序编程示例
对于具体的工序，如数控加工，需要详细列出工序号、程序编号、夹具名称、工步号、工步内容等信息。
对于注塑成型等工艺，需要制定明确的加工工艺与标准，确保加工精度和效率。
通过以上步骤，可以有效地编写工厂工序作业编程，提高生产效率和质量。建议在实际应用中，不断总结经验，持续优化编程流程，以适应不断变化的生产需求。