子程序倒角的编程实现通常涉及以下几个步骤：
确定倒角尺寸和角度
根据加工要求，明确倒角的尺寸（如长度、宽度）和角度。
选择刀具和切削参数
根据工件的材质和倒角形状，选择合适的刀具（如立铣刀、圆角铣刀等）。
确定切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（Ap）。
创建工艺路径
使用CAD/CAM软件或手工计算，确定倒角的起点和终点位置。
规划出刀具的轨迹，包括直线和圆弧插补路径。
编写G代码
将工艺路径转化为数控编程语言G代码。
使用G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等指令描述刀具的移动路径。
根据需要，使用G40（取消刀具半径补偿）、G41（左刀具半径补偿）、G42（右刀具半径补偿）等指令进行刀具半径补偿。
设置子程序
如果倒角形状复杂或重复，可以编写子程序，通过M代码（如M98）调用。
在子程序中，可以设置循环次数（Pn）和重复次数（Lm）。
加载并执行G代码
在数控机床上加载编写好的G代码。
检查并调整切削参数，确保切削质量和生产效率。
注意事项
在编程过程中，注意参数的合理性、程序的精度和安全性。
合理调整切削参数和刀具路径，以确保切削质量和生产效率。
```gcode
； 倒角子程序
M98 P1 L10 ； 调用子程序1，重复执行10次
； 子程序1
G01 X20 Y20 F100 ； 从当前位置移动到（20,20），进给速度100mm/min
G02 X30 Y30 I-10 J10 F100 ； 顺时针圆弧插补到（30,30），半径补偿10mm
G01 Z-10 ； 刀具下降10mm
G02 X40 Y40 I10 J-10 F100 ； 顺时针圆弧插补到（40,40），半径补偿10mm
G01 Z0 ； 刀具抬起
M99 ； 结束子程序
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现基本的子程序倒角编程。根据具体需求和加工环境，可以进一步优化和调整程序。