模拟量控制编程涉及多个步骤，包括硬件配置、软件设置、IO连接、数据块创建、程序功能块编写和程序调试。以下是详细的步骤和示例代码：
硬件准备
确保你有一个S7-300 PLC主机、模拟量输入模块和模拟量输出模块。
连接传感器设备到模拟量输入模块，连接控制设备到模拟量输出模块。
软件配置
安装S7-300 PLC编程软件（如TIA Portal）。
建立PLC连接，配置模拟量输入输出模块和传感器设备。
建立IO连接
在程序设计前，需要建立正确的IO连接，确保PLC能够读取模拟量输入信号和控制模拟量输出信号。
针对模拟量输入模块，连接传感器设备到相应输入通道。
针对模拟量输出模块，连接控制设备到相应输出通道。
创建数据块
在S7-300 PLC编程软件中，创建一个新的数据块，用于存储PLC读取的模拟量输入信号和控制的模拟量输出信号。
在数据块中定义模拟量输入信号和模拟量输出信号的数据类型和变量名。
编写程序功能块
在S7-300 PLC编程软件中，创建一个新的程序功能块。
编写读取模拟量输入信号的代码，并将其保存到数据块中的相应变量。
编写控制模拟量输出信号的代码，并将其输出到对应的输出通道。
程序调试
完成程序编写后，需要对程序进行调试，确保读取的模拟量输入信号准确，并且控制的模拟量输出信号符合预期。
示例代码
```scl
// 定义数据块
DB100:
// 定义模拟量输入变量
AI0: REAL； // 温度输入信号
// 定义模拟量输出变量
AO0: REAL； // 温度输出信号
// 定义程序功能块
FB100:
// 读取模拟量输入信号
AI0 := AIW0； // 假设AIW0是模拟量输入通道
// 标准化输入信号
NORM_X（MIN := 0, VALUE := AI0, MAX := 100）；
// 缩放标准化后的信号到0-27648范围
SCALE_X（MIN := 0, VALUE := NORM_X_RESULT, MAX := 27648）；
// 将缩放后的信号赋值给模拟量输出变量
AO0 := SCALE_X_RESULT；
// 输出模拟量信号
AOW0 := AO0；
```
解释
数据块定义
`DB100`：定义了一个数据块，包含两个实数型变量`AI0`和`AO0`，分别用于存储模拟量输入和输出信号。
程序功能块定义
`FB100`：定义了一个程序功能块，用于处理模拟量输入和输出。
`AI0 := AIW0`：读取模拟量输入信号，假设`AIW0`是模拟量输入通道。
`NORM_X`：标准化输入信号，将输入值映射到0.0到1.0之间的标准范围。
`SCALE_X`：缩放标准化后的信号到0-27648范围。
`AO0 := SCALE_X_RESULT`：将缩放后的信号赋值给模拟量输出变量`AO0`。
`AOW0 := AO0`：输出模拟量信号，假设`AOW0`是模拟量输出通道。
通过以上步骤和示例代码，你可以实现一个简单的模拟量控制程序。根据具体的应用需求，你可能需要调整输入输出模块的类型和信号范围，以及编写更复杂的控制逻辑。