螺纹钢轧辊的数控编程主要采用G代码进行，具体编程步骤如下：
编程准备
了解加工工件的技术要求：包括轧辊的几何参数、材料特性及所需的加工精度。
熟悉机床性能特点：了解机床的功能、限制及可使用的工具，以便制定高效合理的加工方案。
G代码的应用
G代码概述：G代码是数控机床编程语言中的基本指令集，用于精确控制机床的运动路径、速度、切削参数等。常见的G代码指令包括：
G01：直线切削，用于设置切削深度和进给速度。
G02和 G03：圆弧切削，用于实现复杂形状的轧辊加工。
G20、 G28等：用于设置机床状态和模态改变。
编程步骤
启动编程程序：如使用汇峰编程程序，首先进入轧辊编程屏幕。
选择曲线类型：通过“￪”“￬”键选择所需的曲线类型，并从曲线列表框内选中相应的文件名。
输入轧辊数据：包括启磨点坐标、轧辊长度、直径、曲线允许误差、倒角长度和高度、倒角类型等。
选择工艺文件：通过“￪”“￬”键选择所需的工艺文件，并将其添加到相应的工序框内。
保存轧辊程序：完成编程后，按“保存轧辊”软键并确认，将程序存盘。
使用辅助软件
CAM软件：如Mastercam、PowerMill、GibbsCAM等，可以通过图形界面自动生成数控程序，提高编程效率和准确性。
CAD软件：如AutoCAD、SolidWorks等，用于绘制轧辊的三维模型，便于后续的CAM处理。
其他注意事项
工具路径规划：特别关注工具与工件的相对运动，确保高质量和精确度的加工表面。
切削参数选择：选择合适的切削参数直接影响加工效率和成品质量。
确定工件坐标系：以工件右端面与轴心线的交点为原点，建立XOZ工件坐标系，并进行手动对刀。
通过以上步骤和注意事项，可以实现螺纹钢轧辊的精确数控编程，确保加工质量和效率。