数控车螺纹的定向编程主要涉及以下步骤和参数设置：
确定螺纹参数
螺距（Pitch）
螺纹直径（Thread Diameter）
初始直径（Initial Diameter）
选择进给方式
径向进给（Radial Feed）
纵向进给（Longitudinal Feed）
确定切削方向和进给方向
切削方向（Cutting Direction）
进给方向（Feed Direction）
选择正确的编程格式
G76指令：用于标准螺纹的加工，需要设置螺距、切入切出补偿、刀具半径补偿值、每转螺距、刀具后退量和刀具越程量等参数。
G32指令：用于车削螺旋曲线，需要设置螺旋曲线的中心、半径、角度等参数。
其他指令：如G33、G92等，根据具体加工要求选择。
示例编程
使用G76指令编程
```plaintext
G76 X... Z... I... K... P... Q... R...
```
X：螺纹起点坐标
Z：螺纹终点坐标
I：螺纹刀具半径补偿值
K：每转螺距
P：切入切出补偿
Q：刀具后退量
R：刀具越程量
使用G32指令编程
```plaintext
G32 X（U）____ Z（W）____ F____
```
X（U）：螺纹终点坐标
Z（W）：螺纹终点坐标
F：螺纹导程
编程步骤总结
定义工件坐标系和基准点，确保程序可以准确定位和操作工件。
设置切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度等。
编写攻螺纹的基本操作代码，使用G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令，包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。
添加进刀和退刀等辅助操作，确保切削过程的平滑进行。
添加数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数。
调试和优化程序，确保程序能够正确完成攻螺纹任务。
通过以上步骤和参数设置，可以实现数控车螺纹的定向编程。建议在实际编程过程中，根据具体车床型号和螺纹要求调整参数，并进行充分的调试和优化。