在加工中心上编程球面，可以采用以下几种方法：
宏程序编程
立铣刀加工宏程序：宏程序号%9015，用于从下向上进刀，计算球心在零点之上的高度和加工终止角，然后进行加工。
球刀加工宏程序：宏程序号%9016，同样用于从下向上进刀，计算球心在零点之上的高度和加工终止角，然后进行加工。
G代码编程
移动刀具到圆心位置：使用G00或G01指令快速移动刀具到圆心位置。
设定切削参数：设置切削进给速度、主轴转速等加工参数，以及选择合适的刀具。
绘制圆形轮廓：使用G02或G03指令进行圆弧插补，顺时针或逆时针方向绘制圆弧。
停止主轴和移动刀具：使用M05指令停止主轴，使用G00指令移动刀具到安全位置。
UG软件编程
基本球面编程：选择球面的刀具路径和切削方式，定义球面的圆心坐标、半径和角度范围，设置切削参数，生成球面编程代码。
曲面加工编程：创建球面的曲面模型，选择曲面加工方式，定义刀具路径和切削参数，生成曲面加工编程代码。
自动编程
使用CAM类软件（如Master CAM）进行自动编程，通过旋转曲面命令创建半球面，并进行数据传输和加工。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床的控制系统选择合适的编程方法。对于简单的球面加工，可以使用宏程序编程或G代码编程；对于复杂的球面加工，建议使用UG等软件进行建模和编程。
合理设置切削参数：在编程过程中，需要根据材料性质、刀具性能和机床的切削能力合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。
检查和调试：在完成编程后，需要进行检查和调试，确保程序的正确性和可靠性。可以通过仿真软件进行虚拟加工，或者在实际机床上进行试切削，根据检查和调试的结果进行必要的修正和优化。