在数控编程中，钻孔指令的使用通常涉及G代码、M代码、T代码和S代码等。以下是一些常用的钻孔指令及其用法：
G代码
G81：固定循环钻孔指令，用于进行固定深度和孔径的钻孔操作。指令格式为G81 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--，其中X、Z为孔底座标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M为使用C轴标志。
G83：深入钻孔指令，用于进行多次不同深度的钻孔操作。指令格式与G81类似，但适用于不同深度的多个钻孔。
G73：螺纹钻孔循环指令，用于在X、Y平面上进行深孔加工，常用于加工螺纹孔。指令格式为G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__，其中X、Y、Z为深度方向的终点位置，R为左右圆角半径，Q为退刀距离，F为进给速度。
G00：快速定位指令，用于将刀具快速定位到指定位置，准备进行钻孔操作。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线路径移动到目标位置。
G04：暂停指令，用于在加工过程中暂停一段时间，通常用于孔底精糙度要求较高的加工。
M代码
M03：主轴正转指令，用于启动主轴并将其正向旋转。
M04：主轴反转指令，用于启动主轴并将其反向旋转。
M05：主轴停止指令，用于停止主轴的旋转。
M06：换刀指令，用于更换刀具。
M07/M08：切削液开/关指令，用于开启或关闭冷却液的供给。
M30：程序结束并复位指令，用于结束程序运行并复位。
T代码
T01：选择编号为01的钻头。
T：用于选择其他刀具或工具。
S代码
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
S：用于控制主轴转速。
示例程序
```
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80
G0Z30
```
在这个程序中：
`G90`：设置坐标系为绝对坐标系。
`G54`、`G17`、`G40`、`G49`、`G80`、`G50`、`G91.1`：设置工件坐标系和工具坐标系。
`G0X8.Z1.C0`：将刀具定位到初始位置（X=8, Z=1， 角度C=0）。
`G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80`：执行G83指令，进行深孔钻孔，每次钻深3mm，孔底留时间3秒，进给量0.06mm，使用C轴。
`G0Z30`：将刀具移动到Z=30的位置，结束钻孔循环。
建议
在实际编程过程中，建议根据具体的加工要求和机床参数选择合适的指令，并进行充分的测试和验证，以确保钻孔加工的精确性和效率。