内孔细牙的编程主要涉及以下几个步骤：
定义螺纹参数
确定螺距（Pitch）
确定螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
确定螺纹直径
选择切削工具
根据细牙螺纹的参数选择合适的切削工具，如螺纹刀具或螺纹铣刀具。
设定刀具偏移量
根据切削工具的尺寸和螺纹参数，设定刀具偏移量，确保切削工具能够正确地加工细牙螺纹。
编写刀具路径
根据细牙螺纹的参数和切削工具的尺寸，编写刀具路径。刀具路径主要包括进给速度、切削深度和切削方向等信息。
程序调试和优化
编写完刀具路径后，需要进行程序调试和优化。通过模拟加工或实际加工进行调试，确保加工质量和效率。
数控编程系统和机床厂商的特定指令
不同的数控编程系统和机床厂商可能有不同的编程指令格式和语法。因此，在实际操作中，需要根据具体的数控编程系统和机床来编写相应的细牙螺纹加工程序。
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G33 G17 G40 G80 // 选择螺纹加工模式、选择X、Z平面、取消切削半径补偿、取消暂停
M3 S500 // 主轴正转，转速500转/分钟
T01 // 选择刀具1
G97 S2000 F0.1 // 转速2000转/分钟，进给速度0.1mm/转
G95 F0.05 // 进给速度0.05mm/转
G94 // 进给方式为恒定进给
G32 X100 Z50 F0.1 // 螺纹加工，X轴移动100mm，Z轴移动50mm，进给速度0.1mm/转
M5 // 主轴停止
```
建议在实际编程过程中，根据具体的数控编程系统和机床的指令格式进行调整和优化，以确保加工质量和效率。