车外圆编程通常涉及以下步骤和要点：
确定工件加工原点 ：建议定在工件外端面，以便于编程和对刀。确定工件毛坯的外圆和长度尺寸：
这些尺寸将决定刀位点，从而影响加工的精度和效率。
选择合适的切削工具：
根据工件材料和加工要求选择合适的外圆车刀。
确定加工路径：
包括切削方向、进给速度和切削深度等，以确保加工质量。
编写G代码和M代码
G00：
快速定位到指定位置。
G01：直线插补指令，控制车床沿着直线轨迹移动。
G02/G03：圆弧插补指令，控制车床沿着圆弧轨迹移动，G02为顺时针方向，G03为逆时针方向。
G90：绝对编程模式。
G94：端面外圆循环指令。
M03：主轴正转。
M04：主轴停止。
M05：主轴反转。
M30：程序结束。
设定刀具补偿：
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序：
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序：
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
示例编程（使用FANUC数控系统）
```gcode
； 程序名： 车外圆
； 工件直径： 30mm
； 工件长度： 60mm
； 材料： 45号钢
； 主轴转速： 400转/分钟
； 进给速度： 100mm/min
O9004； 程序名
G50 X40 Z3； 设置坐标系，定义对刀点位置
M03 S400； 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90； 绝对编程模式
X30 Z-30； 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5； X轴方向的偏移量
G98； 返回到R点的模式
F100； 进给速度为100mm/min
M30； 程序结束
```
注意事项
确保编程中的尺寸和参数与实际的工件和加工要求一致。
在实际加工前，进行模拟加工或手动操作验证程序的正确性。
根据加工过程中的实际情况调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
通过以上步骤和示例代码，可以实现简单车外圆的编程。根据具体的机床型号和控制系统的不同，编程指令可能会有所差异，建议参考机床的用户手册和相关编程指南。