全自动数控编程是一种利用计算机软件自动生成数控机床程序的技术，可以实现工件加工过程的自动化控制。以下是全自动数控编程的主要步骤和关键特点：
工件模型的导入
将工件的三维模型导入到数控编程软件中。这通常通过CAD（计算机辅助设计）软件完成，模型可以是设计图纸或直接在软件中创建。
工艺参数的设定
根据具体的加工要求，设置工艺参数，包括切削速度、进给速度、切深、刀具类型等。这些参数将直接影响加工效率和工件质量。
工序的规划和刀具路径的生成
根据工艺流程，规划加工的工序，确定每个工序所需的刀具、夹具和切削方式。
在软件中生成刀具路径，即确定每个工序中刀具的运动轨迹和加工顺序。这一步骤是数控编程的核心，需要考虑刀具与工件、夹具之间的相对位置和运动关系。
数控编程语言
全自动数控编程使用特定的数控编程语言，如G代码和M代码，来描述机床的运动、操作和功能。编程人员必须熟悉这些编程语言，并根据具体的加工要求编写相应的代码。
CAD/CAM软件
全自动数控编程通常使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件。CAD软件用于绘制产品的设计图纸或数字模型，CAM软件用于将CAD数据转换为机床可以理解的数控程序。这些软件可以自动生成大部分的数控代码，并提供更高的精度和效率。
加工策略
根据具体的加工要求和材料特性制定合适的加工策略。这包括选择合适的切削工具、切削参数和加工顺序，以确保加工过程的顺利进行和工件质量。
程序验证与仿真
完成数控编程后，需要对编写的程序进行验证。这可以通过模拟仿真软件或在机床上进行试切来实现。程序验证的目的是确保程序的正确性和可行性。
加工调试
经过程序验证后，可以将编写的数控程序加载到数控机床上进行实际加工。在加工调试阶段，需要根据实际情况对加工参数进行调整，并进行必要的修正和优化。
通过以上步骤，可以实现对零件的自动化加工，提高编程效率和加工质量，同时减少人为错误和劳动强度。