在电脑上使用平板钻床进行编程，主要涉及以下几种方法：
G代码编程
G代码是一种机器语言，用于控制机床的运动和操作。操作员需要根据零件的要求，编写相应的G代码程序，包括钻孔位置、深度、进给速度等参数。然后将程序输入到钻床的数控系统中，通过数控系统来控制钻床的运动和操作。
CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件是一种专门用于机械加工的软件，可以将设计图纸转化为机床可以识别的指令。操作员只需要使用CAM软件，根据设计图纸输入钻孔的位置、尺寸和深度等参数，然后软件会自动生成相应的钻孔程序。CAM软件可以提高编程的效率和精度，减少操作员的工作量和错误率。
具体编程步骤：
使用G代码编程：
确定工件图纸和要求
详细了解工件的图纸和要求，确定钻削的位置和深度。
工件定位
将工件夹紧在钻床的工作台上，并进行合理的定位。确定好坐标原点，以便后续编程时可以基于该原点来进行定位。
打开数控系统并选择加工程序
打开数控系统，选择相应的加工程序。
设置进给和转速参数
例如，G20表示以英制单位进行钻削，G90表示以绝对坐标进行定位，G94表示以分钟作为进给速度单位。
编程移动和定位
使用G0命令快速移动到目标位置，使用G1命令以进给速度进行移动。例如，G0 X100.0 Y50.0 Z10.0表示在X轴上移动到100.0的位置，在Y轴上移动到50.0的位置，在Z轴上移动到10.0的位置。
控制钻削深度
使用G代码控制钻削的深度。例如，G83 X100.0 Y50.0 Z-20.0表示在X轴上移动到100.0位置，在Y轴上移动到50.0位置，在Z轴上以-20.0的深度进行钻削。根据需要，可以使用循环结构来实现多次钻削。
控制辅助功能
使用M代码控制辅助功能，例如M9表示关闭冷却液，M30表示程序结束。
保存和调试程序
保存编好的程序，并进行调试和运行。
使用CAM软件编程：
导入设计图纸
将设计图纸导入CAM软件。
输入钻孔参数
根据设计图纸输入钻孔的位置、尺寸和深度等参数。
生成钻孔程序
CAM软件会自动生成相应的钻孔程序代码。
编辑和优化程序
可以在CAM软件中编辑和优化生成的程序代码，确保其符合加工要求。
导入数控系统
将生成的G代码程序导入到钻床的数控系统中。
运行程序
通过数控系统运行程序，控制钻床进行自动钻孔加工。
建议：
学习G代码编程：对于初学者，建议先学习G代码编程，因为这是最直接和常用的编程方式。
使用CAM软件：对于熟练的操作员，使用CAM软件可以大大提高编程效率和质量，减少错误率。
实践操作：通过实际编程和操作，不断熟悉和掌握编程技巧，提高编程能力。