对于相近工件的编程，可以采取以下几种方法：
使用相对坐标系
如果工件形状相差较大，可以先对刀，确定工件相对坐标系。通过手动操作机床，如数车或铣床，将刀具移动到工件上的特定点（如零点），并记录下该点的坐标。然后，在编程时，使用这些相对坐标进行加工。
平移程序
对于小批量加工，可以先将单件程序编制好，考虑好进丝位置与结束点。然后，在单板机上手工做平移，将程序中的穿丝点和结束点平移相同的距离，以加工多个相同的工件。这种方法适用于需要多次重复加工同一位置的情况。
阵列编程
在电脑上编制程序时，可以使用阵列功能，将相同的程序段重复多次，然后整体输入单板机。这样可以减少编程的重复性，提高效率。
宏程序
对于复杂的工件形状，可以使用宏程序进行控制。通过编写宏程序，可以实现一些逻辑控制和循环功能，从而简化编程过程。例如，可以编写一个宏程序来控制刀具沿特定路径移动，并在特定条件下执行不同的操作。
多次装夹与偏移
如果一次装夹无法完成所有工件的加工，可以采用多次装夹的方法。每次装夹后，编写一个加工程序，加工完成后，再偏移工件坐标系原点，对准下一个工件位置，重新运行相同的加工程序。这种方法适用于大批量生产，且工件位置精度要求较高的情况。
重合与旋转
对于需要将多个相似工件重叠在一起的场合，可以使用UG等编程软件中的移动和旋转功能，使相似工件的同一位置的参照点重合，并调整工件的方位，以确保加工精度和一致性。
建议
选择合适的编程方法：根据工件的形状、批量大小和加工精度要求，选择最合适的编程方法。
精确测量与对刀：确保对刀精确，记录好工件相对坐标，以保证加工精度。
测试与验证：在正式加工前，先进行程序测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上方法，可以有效地提高相近工件的编程效率和加工精度。