镗刀编程大小孔的方法主要包括以下步骤：
确定加工要求和刀具选择
根据零件的尺寸和要求，选择合适的镗刀直径和长度。
确定镗削刀具的进给量和转速。
计算切削参数
根据零件的尺寸和要求，计算出镗削刀具的进给量、转速和切削参数。
编写G代码
根据镗削的路径和切削刀具的轨迹，编写相应的G代码，控制数控机床进行加工。
刀具半径补偿
在编写加工程序时，需要考虑刀具的半径，编写相应的刀具半径补偿指令，以保证加工出来的内孔尺寸符合要求。
选择编程系统
镗刀编程可以使用不同的编程系统，如G代码或自定义的编程语言。
输入工件坐标系和加工坐标系的原点位置
这些坐标将用于确定孔的位置和相对位置。
输入初始刀具位置
这是刀具在开始加工之前的位置，通常是距离孔口一定距离。
采用插补编程方法
在加工路径上设定合适的切削进给和切削速度，同时根据工件尺寸进行合理的刀具半径补偿，以确保加工精度和表面质量。
调试程序并进行切削加工
在编写加工程序后，需要进行调试，确保程序正确无误，然后进行切削加工。
通过以上步骤，可以实现镗刀编程加工大小孔的需求。需要注意的是，具体的编程方法可能会根据不同的机床型号和加工要求有所差异，因此在实际操作中，建议参考具体的机床操作手册和编程指南。